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行業新聞
電動直線導軌工作臺工作原理(二)
信息來源:m.gzawg.cn    發布時間:2021.06.07
      機床在移動加工零件定位時,滾動軸承就會順著支架溝槽進行運行無限循環滾動,盡量把支架的磨損量分攤到各組滾動軸承上,從而達到可以延長直線導軌的使用壽命,再就是為了更好消除支架與導軌之間的間隙,先期預加負載是可以提高導軌系統的穩定性.
     預加負載其實就是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球,而鋼球直徑公差需控制在±20微米左右,且每次只能以0.5微米進增量,不可超過限定量增加,接下來我們就要將鋼球進行篩選分類,再分別安裝到導軌上,而預加負載的大小,取決于鋼球上的作用力,假如鋼球上的作用力度過大,那它經受預加負荷時間就會過長,導致導軌支架運動阻力變強,那導軌就會出現平衡的問題;所以為了能提高系統的靈敏度,畢需要減少運動阻力,相應地也要減少預加負荷,但是在提高運動精度和定位精度準確性的同時,也要求有足夠的預加負數,這就成了相互矛盾的兩方面,所以一定要掌握到這當中的增減量。
      當電動直線導軌工作時間過長后,鋼球也會開始有磨損,鋼球上的預加負載也會慢慢開始減弱,這也會導致機床工作部件運動精度的降低。
為了要保持電動導軌的走位及定位精度,我們就必須更換導軌支架,甚至是更換導軌,但如果導軌系統已有預加負載作用,而導軌精度又喪失,唯一的方法就只能是更換滾動元件了,這樣才能更好的確精度。
      導軌系統的設計,追求的是固定元件和移動元件之間有大的接觸面積,這樣不僅能提高系統的承載能力,而且也能讓系統更大化的承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力,把作用力更為廣泛擴散,擴大電動導軌承受力的面積,為了實現這一要點,所以現在研發出來的導軌系統
溝槽形狀多種多樣,極具代表性的有兩種,一種稱為哥特式(尖拱式),形狀是半圓的延伸,接觸點為頂點;另一種為圓弧形,同樣能起相同的作用,而無論是哪一種結構形式,我們的目的就只有一個,力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件),而能決定系統性能特點的因素則是:滾動元件怎樣與導軌接觸,這才是問題的關鍵。


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